在我國，由于水資源的廣泛利用和低效用水，水資源供需矛盾日益突出，據統計，我國每天排放的污水和廢水量約為110個，其中40%為城市居民。IC廢水和60%為工業廢水。工業廢水的循環利用對節約淡水資源、保護環境、實現可持續發展具有重要意義。
    
     近年來，隨著經濟和社會的快速發展和人口的增長，我國用水量日益增加，隨著全球氣候和環境的變化，我國水資源總量明顯減少。黃河、淮河、海河、遼河流域地表水資源量分別減少17%和12%。其中，海河流域地表水資源量減少41％，水資源總量減少25％，富水區也存在區域乃至流域缺水現象。S是2185米，不到世界平均水平的三分之一。一些海盆（如海河、黃河、淮河河流域）人均占有量較低。在生態環境嚴重惡化的地區，河流被切斷，湖泊干涸，綠洲消失，水資源日益減少，但中國仍存在一些問題，如水資源的粗放利用和水資源的低效利用。導致水資源供需矛盾。
    
     據統計，我國城市生活污水日排放量約為110m左右，占城市生活污水的40%以上，占工業廢水的60%J。我國用水相對落后，用水效率落后于發達國家，2005年我國工業增加值用水10000元達16700萬元，工業用水回用率約50%。在發達國家，工業增加值水的再利用率一般在50m以下，工業水的再利用率一般在80%-85%以上。（在美國，2000年10000元工業增加值水的耗水量小于15m，工業用水量大，再利用率約為94.5%）。日本工業增加值10000元的用水量只有18M，工業用水的回用率超過80％，總的來說，我國工業用水的回用率僅相當于80年代初發達國家的水平。
    
     工業生產的多樣性使得廢水污染的性質變得復雜，如有機污染、無機污染、熱污染、色污染等，因此，工業廢水的處理不能簡單地用少數幾個標準COD、BOD、ss、pH等來處理。除上述指標外，影響處理的因素很多，如溫度、氨氮含量、pH值、鹽含量、有毒物質（有機磷）含量、表面活性劑（發泡物質）和染料含量。
    
     根據對污染物的不同影響，污水處理方法可以分為兩類：一類是通過各種外力將有害物質從廢水中分離出來，稱為分離法；另一類是將有害物質轉化為無害物質或sepa。通過化學或生物作用（然后通過分離除去），稱為轉化。
    
     廢水中污染物形態的多樣性和物理化學性質的各向異性決定了分離方法的多樣性。離子污染物可以通過離子交換、電解、電滲析、離子吸附和離子浮選等手段進行處理。通過萃取、結晶、蒸餾、吸附、浮選、反滲透和蒸發。膠體污染物可以通過混凝、浮選、吸附和過濾來處理。懸浮污染物可以通過重力分離、離心分離、磁分離來處理。篩網過濾和氣浮。
    
     化學轉化法可分為化學轉化法和生化轉化法，化學轉化法有中和法、氧化還原法、化學沉淀法和電化學法；生物轉化法包括活性污泥法、生物法。膜法，厭氧生物處理，生物池。
    
     一級處理主要是通過篩選、沉淀等物理方法對廢水進行預處理，目的是去除廢水中的懸浮物和漂浮物，準備二級處理。大約30%。
    
     二級處理主要采用多種生物處理方法去除廢水中的膠體和溶解性有機污染物，經過二級處理后，BOD的去除率可達90%以上，出水可達標排放。

     第三階段處理是在第一階段和第二階段處理的基礎上進一步處理難降解有機物、磷、氮等營養物，三合肥捐卵種處理方法包括混凝、過濾、離子交換、反滲透、超濾、消毒等。
    
     活性炭可分為粉狀活性炭和粒狀活性炭，是一種特殊的炭處理方法，具有眾多的細J、L間隙、大比表面積，每克活性炭的表面積為500～1500m。但再生較困難，一般不能重復使用；粒狀活性炭價格昂貴，但再生后可重復使用，而且使用勞動條件較好，操作和管理方便。因此，將粒狀活性炭{3}用于水處理。活性炭主要應用于工業廢水、活性炭的處理。
    
     在工業生產中，金銀濕法萃取、化纖生產、焦化、氨合成、電鍍、煤氣生產等行業都要采用，生產過程中必然會排放一定量的含氰廢水。n用于廢水的凈化已有相當長的時間，對含氰廢水的處理已有越來越多的文獻報道。
    
     活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不強。運行結果表明，活性炭可將混合液的COD由40mgL降至12mgL以下，甲醇去除率可達93.16%～100%。該處理可滿足回用鍋爐脫鹽水系統的水質要求。
    
     酚類廢水廣泛來源于石油化工、樹脂廠、焦化廠和煉油廠，實驗表明，活性炭對苯酚的吸附性能良好，但隨著溫度的升高，吸附容量降低，但達到吸附平衡所需的時間縮短。硅隨溫度的升高而縮短，活性炭處理含酚廢水時，其用量和吸附時間均存在。在酸性和中性條件下，苯酚的去除率變化不大，但在強堿性條件下，苯酚的去除率急劇下降。堿度越強，吸附效果越差。
    
     活性炭能吸附汞和汞化合物，但其吸附能力有限，僅適用于處理含汞量低的廢水。對含汞量高的廢水，采用化學沉淀法處理（處理后含汞量約為1mgL，高含汞量可達2～3mgL），再用活性炭進一步處理。
    
     鉻是一種電鍍量大的金屬材料。廢水中六價鉻以不同形態存在，pH值不同，因此活性炭處理含鉻廢水是活性炭對廢水的物理吸附、化學吸附和化學還原綜合作用的結果。活性炭處理含鉻廢水具有穩定的吸附性能，處理效率高，運行成本低，經濟效益明顯。
    
     隨著科學技術的發展和廢水處理的特殊要求，活性炭的研究已從L型結構和比表面積逐漸發展到表面官能團對活性炭吸附性能的影響。已經發現，活性炭不僅具有吸附性能，而且還具有催化性能。由此發展起來的催化氧化方法越來越受到重視，其研究也在深入進行。
    
     常規廢水處理方法存在以下共同缺點：（1）工藝流程長，廢水處理過程中物理化學反應速度慢，廢水處理設施龐大，占地面積大；（2）廢水只能進行集中處理。或城市污水、地下污水管網工程巨大，污水處理工程總投資巨大；（3）處理后水質不穩定，難溶性有機物、磷、氮等養分處理不徹底。d.某些工業廢水，如造紙廢水，處理難度大，運行成本高，微波場對單相和多相物理化學反應的強催化、滲透、選擇性能量供應和殺菌作用可以達到ed在廢水處理中克服了傳統污水處理方法的缺點，處理工程的小型化和分散化可以節省城市建設中現有的廢水處理。阻斷污染源，消除人類生活和生產活動造成的污染，特別指出微波對藍藻的殺滅作用。微波場中的藍藻只需要30S聚集成大顆粒，經過沉淀、水分離，同時水中的富營養化物質也得到降解，經微波能量處理后，廢水可100%回用，實現可持續利用。水資源的可持續利用，使人類水環境走上良性循環，為解決21世紀人類面臨的世界水資源短缺做出貢獻。廢水的產生量也在不斷增加，這就意味著廢水處理的任務和深度也必須增加，這就要求廢水處理技術的不斷吸收和創新，而微波處理技術將成為廢水處理技術。技術革命。
    
     目前，微波能污水處理技術已應用于盤龍江、大觀河、滇池、翠湖等生活污水和日用化工廠廢水、造紙廢水（包括紙漿廢水、木漿廢水、草漿廢水）的處理。焦化廠（上海）廢水及化工行業。
    
     該技術用于纖維廠（北京）、玉米酒精（吉林）、制革廠（河北）、印染廠、造紙廠、強酸性礦山廢水（江西）、電廠（內蒙古）、黃河水廠廢水的處理，驗證了該技術的可行性和廣泛適用性。吐絲廠（遼寧）廢水和糖醇廢醪液（云南）。
    
     高濃度有機廢水對中國寶貴的水資源造成了極大的危害。然而，現有的生物處理方法難以處理生物降解性差、相對分子質量從數萬到數萬的材料。高級氧化法（AOPs）可以直接礦化或過氧化物來增加污染物，同時在處理環境激素等微量有害化學物質方面具有很大的優勢。它可以使大部分有機物完全礦化或分解，具有良好的應用前景。
    
     常用的高級氧化技術包括空氣濕式氧化、催化濕式氧化、臨界水氧化、光化學氧化等。
    
     濕式空氣氧化(WAO)以空氣為氧化劑，通過氧化反應將水中溶解的物質(包括無機和有機物質)轉化為無害的新物質，或轉化為易于從水中分離和除去的形式(氣體或固體)，從而達到凈化的目的。通常氧在水中的溶解度在1大氣壓下很低，氧在水中的溶解度在20℃下約為9mgL，因此在室溫和大氣壓下氧化反應速率很慢。特別是對于高濃度污染物，空氣中氧的氧化反應較慢，需要通過各種輔助手段來促進。
    
     氧化劑的作用。一般來說，在200-300oC和100-200atm條件下，氧在水中的溶解度增加，幾乎所有污染物都可以被氧化成二氧化碳和水。濕式空氣氧化的關鍵是產生足夠的自由基以提供氧化。該方法雖然能降解幾乎所有的有機物，但由于反應條件苛刻、設備要求高（耐高溫、耐高壓）、燃料消耗大，不適合處理大量廢水。
    
     催化濕式氧化法(Catalystic Wet.ation Process，簡稱CWOP)是一種先進的工業廢水處理方法，屬于物理和化學方法，它根據高溫高壓下廢水中有機物催化燃燒的原理，對高濃度廢水進行凈化和處理。有機廢水。ZUI的顯著特征是羥基自由基是主要的氧化劑與有機化合物反應。在反應中產生的有機自由基可以繼續參與OH的鏈式反應，或者通過形成有機自由基。有機化合物氧化分解的糖。
    
     超臨界水氧化技術得益于水的超臨界性能，在374.3C{=和22MPa}時，水的物理性質，特別是溶解度，與室溫下有很大不同，這種狀態稱為超臨界狀態。狀態，水，如高密度氣體，對有機物具有高溶解度。它完全可溶于輕有機氣體和CO，但無機化合物，尤其是鹽，很難溶解于水中。此外，超臨界水具有較高的擴散系數和較低的粘度。水是有機物氧化的理想介質，使氧化還原反應完全在均相中進行，而沒有界面傳質阻力，這往往是濕空氣氧化的控制步驟。
    
     (4)無二次污染，不需進一步處理，無機鹽可從水中分離，處理后的廢水可完全回收；
    
     (5)當有機物含量超過10%時，不需要額外的熱量即可實現自加熱，但超臨界水氧化的高溫高壓操作條件無疑對設備材料提出了嚴格的要求，并進行了工程設計。
    
     在工程應用中，應注意腐蝕、鹽析和催化劑使用、傳熱等工程因素，但仍存在一些問題有待解決，但由于其突出的優點，其處理越來越受到重視。有害廢水是一種具有廣闊發展前景的技術。
    
     光化學反應是光作用下的化學反應。采用臭氧或過氧化氫作為氧化劑，在紫外光照射下對污染物進行氧化分解，從而實現污水處理。
    
     光化學氧化系統主要由UV/H_0系統、UVO系統和UVO3H2_2系統J組成，以UVH_2O_2系統為例，主要用于低濃度廢水的處理，但不能用于高濃度廢水的處理。高濃度污染廢水。與單獨使用過氧化氫或紫外線相比，使污染物完全無害，并更有效地去除有機物是更經濟的選擇。由于紫外光不能穿透土壤顆粒，因此在短時間內可以組裝到不同位置，但不適合于處理土壤，光容易被沉淀物阻擋，降低uV的穿透性，因此有必要控制pH值。在污水中使用防止金屬鹽沉淀在氧化過程中阻擋光穿透。
    
     用此方法去除飲用水中的三鹵甲烷，可降低飲用水中總有機碳含量，進一步改善水質。在UV/H 0體系中，每個H 0分子可以生成兩個羥基，不僅可以有效地去除水中的有機污染物，而且不會造成二次污染，不需要進行二次污染。進一步治療。
    
     近年來，膜技術發展迅速，廣泛應用于電力、冶金、石油石化、醫藥、食品、市政工程、污水回用和海水淡化等領域。目前，微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、氣體分離、滲透蒸發、無機膜等技術在石油行業得到了廣泛的應用。鉛、化工、環保、能源、電子等行業，并已產生明顯的經濟效益和社會效益，將是21世紀工業技術改造的重要戰略角色。電子和政府部門也給膜工業的發展帶來了前所未有的機遇，微濾的目的是從溶液和氣體中去除顆粒，截留直徑為0.0210M的顆粒。釹具有很大的銷售總額ZUI。主要用于制藥工業中細菌的過濾和高純水的制備。
    
     超濾(包括納濾)的目的是從溶液中除去大分子，從大分子溶液中除去小分子和分餾大分子，截留直徑為1.020nm的顆粒。含磷涂料廢水，已廣泛應用于電泳涂料自動化生產線，日本等國家的一些造紙廠的工業廢液也采用超濾技術處理。超濾技術越來越受到人們的重視。利用該技術處理酸性礦物廢水，其滲濾液可每年使用，精礦可回收有用物質，同時超濾技術已廣泛應用于電子工業集成電路的生產和水的利用過程。納濾技術是在反滲透技術基礎上發展起來的一種新型分離技術。在廢水處理中，木漿堿抽提階段形成的廢液脫色率可達98％以上，金屬硫酸鹽和硝酸鹽也可用納濾膜從酸性溶液中分離出來，硫酸鎳保留率為95％。
    
     反滲透分離技術以溶劑脫溶、小分子溶質溶液濃度和粒徑為0.11nm的小分子溶質保留為目標，已成為Zui海水和微咸水淡化的經濟手段。三、制備純水和超純水，以及預濃縮材料。隨著RO膜和具有優良性能的膜組件的工業化，RO技術已從最初的Zui脫鹽應用到電子、化工、醫藥、食品、飲料、冶金、環保等領域。在化學和石油化工應用方面正在發展，例如：過程水的生產和再利用；廢液處理；水和有機液體的分離；電鍍漂洗水的再利用和金屬回收。食品工業正在使用反滲透技術開發乳制品。加工、糖濃度、果汁和乳制品加工、廢水處理、低醇和啤酒生產。
    
     電滲析技術現已發展成為大規模的化工單元工藝，廣泛用于微咸水的脫鹽，是電滲析技術應用較早且仍較大規模的應用領域，前景十分廣闊。電滲析技術應用的第二大領域是鍋爐和工業過程，近年來，我國廢水和污水的排放量每年為1.810。目前，膜處理技術已接近1.6410kt，其中80%未經處理直接排放到人類水體中，因此，膜處理技術在我國環境水處理領域的應用將有很大的需求，將成為水處理行業極具發展潛力的領域。
    
     目前，工業企業污水處理項目資金和運行成本基本上是自我管理的，即環境成本的內部化，也就是說，除政府政策和管理約束外，工業企業污水處理項目的啟動和運行正常。項目的投資額和運行成本也制約著項目的實施，我國工業企業雖然資金不足，污水處理工藝和設備水平低，但從總體上看，工業廢水的處理和利用仍存在許多困難。但是，為了保持工業廢水處理行業的活力，確保可持續發展，必須發展高質量、低成本、節能的處理技術和設備。是工業廢水處理和水資源利用先進性的體現，是工業企業實現可持續健康發展的基本保證。